Präzision durch Know-How

Entwicklung & Engineering

Präzision beginnt lange vor der Produktion. Bei KAUTASIT vereinen wir jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Werkstoffwissenschaft, um für jede Herausforderung die exakte individuelle Dichtungslösung zu entwickeln.

Dabei greifen wir auf über 130 Gummimischungen zurück und stellen die benötigten Werkzeuge direkt in unserem Werk in Dresden her. Außerdem bringen wir unser langjähriges Know-How in der Dichtungstechnik in verschiedenen Forschungsprojekten mit regionalen Partnern ein.

Der KAUTASIT-Entwicklungsprozess in 5 Schritten

Wir begleiten Sie methodisch von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Unser stufiger Prozess garantiert dabei maximale Transparenz und Qualität:

1. Anforderungsanalyse
und Kontakt

Sie übermitteln uns Ihre Spezifikationen – idealerweise als technische Zeichnung oder Muster – inklusive der Einsatzparameter wie Temperatur, Medienkontakt und gewünschter Stückzahl.

2. Machbarkeitsprüfung

Unsere Experten prüfen die technische Umsetzbarkeit und kalkulieren für Sie ein transparentes Angebot.

3. Werkzeugkonstruktion

Wir fertigen die benötigten Werkzeuge im eigenen Haus und wählen das effizienteste Fertigungsverfahren (z. B. Spritzgieß- oder Pressverfahren) aus.

4. Bemusterung

Sie erhalten Erstmuster inklusive detaillierter Prüfberichte, um Passgenauigkeit, Materialeigenschaften und Funktionen in Ihrer Anwendung zu validieren.

5. Serienfreigabe & Produktion

Nach Ihrer finalen Freigabe startet die Produktion des ersten Serienloses in unserer Dresdner Fertigung.

Unsere Werkstoff-Kompetenz

Kautschuk- und Elastomertypen

Unsere Dichtungen bestehen aus einer Vielzahl an unterschiedlichen Materialien, die auf die spezifischen Anwendungen abgestimmt sind. Wir setzen dabei über 130 Werkstoffe mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen ein. Bestandteile dieser Gummimischungen für Ihre kundenspezifische Dichtung sind folgende Kautschuk- und Elastomertypen.

Standard-Elastomere

Kein synthetischer Kautschuk übertrifft die elastischen Eigenschaften des Naturkautschuks. Perfekt für hohe dynamische Belastung und Stoßbeanspruchung. Hervorragende Kälteflexibilität (-50°C), jedoch keine Ölbeständigkeit und schlechte Ozonbeständigkeit.

Mischungsvarianten (sogenannte Polymer-Blends) des NR mit den Polymeren SBR (Styrol-Butadien) und BR (Butadien). SBR steigert die Abriebfestigkeit, BR verbessert Dynamik und Kälteflexibilität.

Klassiker für Öl- und Kraftstoffkontakt. Durch Variation des ACN-Gehaltes (Acrylnitril) lässt sich entweder die Ölbeständigkeit oder die Kälteflexibilität verbessern. Einsatz vor allem im Hydraulik-Bereich.

Spezial-Elastomere

Spezialist für Heißwasser, Dampf und Witterungseinflüsse; temperaturbeständig von -50 °C bis +150 °C. Bei Spezialtypen bis +180 °C. Einsatz im Trinkwasser (geprüft nach KTW-BWGL und Regulation der FDA, des BfR und der EGVU 1935/2004) und Sanitärbereich und in Spezialfällen auch in der Kältetechnik.

Hochelastischer Klassiker für physikalisch anspruchsvolle Nischenanwendungen und ein Allrounder, wenn es um Öl-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit geht. Anwendung insbesondere in der Kältetechnik.

Überzeugt durch hervorragende Witterungs-, Alterungs- und Chemikalienbeständigkeit (gegen Säuren und Basen), Flammwidrigkeit sowie hohe Farb- und Oberflächenstabilität.

Besitzt gute Ozon & Witterungsbeständigkeit. Herausstellungsmerkmal des ECO ist die sehr gute Gasdichtheit verbunden mit geringer Permeation für Kältemittel (R134a und R1234yf), weshalb er im Automotive-Bereich oft für Klimaanlagen und Kältekreisläufe genutzt wird.

Automotive-Spezialist für Kombination aus Heißöl, Heißluft (bis zu 150°C) und Witterungseinflüssen. Beständig gegenüber Blow-by-Gasen (Verbrennungsgase). Wird beispielsweise für Schlauchapplikationen, Motor- und Getriebedichtungen eingesetzt.

Höchste mechanische Werte bei Zerreiß- und Abriebfestigkeit sowie exzellente Gasdichtigkeit. Bedingt durch die gute Temperaturbeständigkeit (bis zu +125 °C) und gute Tiefentemperaturflexibilität (bis -30 °C) sowie ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Sauerstoff und Ozon haben Polyurethankautschuk- Dichtungen eine hohe Lebenserwartung.

Ein modifizierter NBR mit erhöhter Polarität (COOH-Gruppen) für verbesserte Verschleißfestigkeit und höherer Widerstandkraft gegenüber mechanischer Belastung.

Bietet in Abwesenheit von Ölen die maximale Gasbarriere-Wirkung und ist deshalb für reine Gasdichtungen die beste Option. Er besitzt weiterhin sehr gute Dämpfungseigenschaften und eine gute Alterungsbeständigkeit. Exzellente Permeationseigenschaften. Hauptanwendung sind Reifen-Innenliner und Dichtungen für Gas/Kältemittel.

Hochleistungs-Elastomere

Allrounder unter den Hochleistungswerkstoffen für hohe thermische (bis 150 °C) und mechanische Lasten. Spezialtypen sind auch für Tieftemperaturbereich geeignet. Bessere Abriebfestigkeit und Kälteflexibilität als FKM. Einsatz in verschiedenen Kältemittel- und Öl-Systemen.

Überzeugt durch extreme Temperaturbereiche (-60 °C bis +200 °C) und physiologische Unbedenklichkeit. Es besitzt weiterhin exzellente Ozon- und Witterungsbeständigkeit. Einsatz in der Medizin- und Lebensmitteltechnik.

Kombiniert thermische Beständigkeit von Silikon mit der Medienresistenz gegen Kraftstoffe, Öl und Lösungsmittel von Fluor-Kautschuken. FVMQ ist unschlagbar bei extremer Kälte (-40 bis -60°C) bei gleichzeitiger Kraftstoff- oder Öl-Einwirkung.

Der Standard-Fluor-Kautschuk für hohe Temperaturbeständigkeit (200°C) und exzellente Resistenz gegenüber aggressiven Medien mit Fokus auf unpolaren Kontaktmedien (Mineralöle, Kraftstoffe).

Spezieller Fluorkautschuk für verbesserte Beständigkeit gegenüber polaren Medien (Amine, Anhydride, Säuren und Basen) sowie Amoniak, Heißwasser und Dampf. Wie bei allen Fluorpolymeren ist eine hohe Temperaturbeständigkeit (200 °C) gegeben.

Die Königsklasse der Dichtstoffe. Maximale Fluorierung sorgt für höchste chemische und thermische (bis 325 °C) Beständigkeit. Wird oft als Werkstoff der Wahl für extrem anspruchsvolle Dichtungsanwendungen eingesetzt, wo andere Elastomere versagen.

Unsere Philosophie

Innovation durch Kooperation und Tradition

Unser Engineering blickt nach vorn, ohne unsere Wurzeln zu vergessen.
Diese Kombination macht uns zum verlässlichen Partner für High-Tech-Branchen:

Forschung & Wissenschaft

In Zusammenarbeit mit der ➜ TU Dresden entwickeln wir neuartige Hybrid-Beschichtungen für extrem belastbare, kälteflexible Textilmembranen.

Forschung & Wissenschaft

Stillstand ist für uns keine Option. In enger Zusammenarbeit mit dem ➜ Institut für Luft- und Kältetechnik (ILK) arbeiten wir an Alternativen zu PFAS (Ewigkeitschemikalien), um künftige regulatorische Anforderungen bereits heute zu erfüllen.

Traditionelle Ur-Entwicklungen

KAUTASIT ist eng mit der Geschichte der Dichtungstechnik verbunden. Wir bewahren wertvolles Wissen, etwa durch die Bereitstellung von originalgetreuen TGL-Dichtungen für die Instandhaltung von Altanlagen und kombinieren dieses mit modernen Werkstoffinnovationen auf der Grundlage des Kautasit Werkstandards (KWS).

Vertrauen trifft Innovation

Sächsische Qualität weltweit

Weltkarte
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